在工业过程控制中，对设备的可靠性要求较高，因此采用了多种冗余技术来确保测量和控制的可靠性。除了DCS系统的冗余，现场传感器也需要满足冗余要求。DCS系统希望能及时了解各个传感器的工作状态并发现故障。然而，传统的称重方式由于多个模拟传感器信号经过接线盒并合并成一路信号，导致每个传感器的信号无法独立识别，仪表无法在线发现问题和进行故障定位，无法满足连续生产的高可靠性要求。数字称重传感器内部包含微处理器，可以对自身进行诊断，并具有独特的地址。仪表可以在线监测各个传感器的输出并进行智能处理，从而显著提高了称重系统的可靠性。数字称重传感器还可以轻松解决模拟传感器难以实现的要求，如大皮重小秤量和偏载检测等。此外，数字称重传感器还具有高精度高速A/D转换技术、全面的传感器数字补偿技术和远程高速防爆通信能力等独特的特点，使其性能超越了模拟传感器的极限，达到了OIMLC6的精度，并通过了多项国际认证，成为真正的数字称重传感器。

　　与模拟传感器相比，数字称重传感器具有以下特点，满足了过程控制的要求：

　　1.可靠性高，抗干扰能力强，防雷性能好

　　模拟传感器受到仪表供电的影响，其电桥的激励电压等于外界仪表的供电电压。在工业现场，仪表和传感器之间容易受到强电干扰和浪涌影响，导致数据不稳定甚至传感器瞬时烧毁。数字传感器采用全密封不锈钢激光焊接技术，内部充氦气以保护电路的可靠工作，并具有IP68的防护等级。此外，数字传感器还增加了各种保护电路和防雷击设计，先对仪表提供的电源进行处理和稳压，再用于激励电桥，从而消除了来自电源和雷电的浪涌干扰，确保传感器输出稳定的信号，保证传感器的正常工作。

　　2.不间断工作

　　数字称重系统能够保障生产的连续性，实现不间断工作。仪表不仅时刻监测各个数字传感器的工作状态，还可以在发现某个传感器故障时自动启动不间断工作模式，确保在一定时间内以一定精度进行称重，避免造成生产停机。同时，仪表会向用户发出信号，指示故障传感器需更换。